一、注射压力

1、1次注射压力过低，会引起充填不足的情况；

2、较高的1次注射压力可使制口的密度增大，收缩率减少；

3、但过高的话，则会使制品产生毛边或发生较大的残余应力，会使制品因脱模困难而影响工作效率；

4、因此，在试制制品时应从低压开始并逐渐地提高，以确定合适的注射压力。

二、保压压力

1、其压力设定往往比注射压力低，但必须保持到模腔中的物料完全固化；

2、作用；在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随冷却固化中因收缩引起的体积减少的部分，从喷嘴用熔体物料进行不断地补充，以防止制品因收缩而产生缩痕。

三、螺杆背压

作用：可以提高材料的熔融效果和混炼效果，同时也可以保证使熔融物料在螺杆前部的完充满，以提高注射计量的正确性，但螺杆背压过高，将引起物料处理能力的下降，还将使物料因摩擦热增加而引起温度上升，反之，螺杆背压过低，会引起注射量的计量不准。

四、料筒温度

1、为了了解物料的实际温度，只能采用对空注射的方法；

2、对料筒进行温度设定时，一般是使之保持一定的温度梯度，即从后部至前部的喷嘴应设定使其温度逐步增高。

五、模具温度

1、模具温度越低，模腔内物料的冷却速度越快，可大大的缩短制品的取出时间，提高成型作业效率；

2、但模具温度过低，则易引起制品外观不良，如产生流痕、熔接痕或缩痕等等。

六、注射速度

1、通过注射速度的控制和调整，可以防止和改善制品外观，如毛边、喷射痕，银丝纹或焦痕等各种不良现象